1、生膠選擇：
天然橡膠 (NR)：彈性佳，綜合性能好，但耐油、耐老化性能一般。
丁苯橡膠 (SBR)：價(jià)格低廉，耐磨、耐老化性能優(yōu)于天然橡膠，是常用的通用橡膠。
丁腈橡膠 (NBR)：耐油性優(yōu)異，廣泛用于輸油膠管。
氯丁橡膠 (CR)：耐候性、耐臭氧性和阻燃性好，適用于戶外或有特殊要求的膠管。
氟橡膠 (FKM)：耐高低溫、耐強(qiáng)腐蝕性能好，但成本高昂，用于特種工況。
硅橡膠 (SR)：耐高溫、耐低溫性能好，無味，用于食品級或醫(yī)療級膠管。
2、配合劑添加：
生膠本身性能有限，必須加入各種配合劑來改善其加工性能和使用性能。
硫化體系：硫化劑（如硫磺）和促進(jìn)劑是關(guān)鍵，它們能使線性的橡膠分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠管彈性、強(qiáng)度和耐久性。
補(bǔ)強(qiáng)填充體系：炭黑或白炭黑用于提高橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和硬度。碳酸鈣等則用于降低成本。
軟化增塑體系：軟化油或增塑劑用于增加橡膠的可塑性，使其易于加工，并改善其耐寒性。
防護(hù)體系：防老劑（如 RD、4010NA）用于延緩橡膠在光、熱、氧等作用下的老化，延長膠管的使用壽命。
其他助劑：根據(jù)需求添加，如抗靜電劑、阻燃劑、著色劑等。
3、混煉 (Mixing)：
將選定的生膠和各種配合劑投入密煉機(jī)（Banbury Mixer）或開煉機(jī)中，在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行充分混合，使其成為均勻的混合物，稱為混煉膠 (Masterbatch)。這個(gè)過程直接影響后續(xù)的擠出和硫化效果。
天然橡膠 (NR)：彈性佳，綜合性能好，但耐油、耐老化性能一般。
丁苯橡膠 (SBR)：價(jià)格低廉，耐磨、耐老化性能優(yōu)于天然橡膠，是常用的通用橡膠。
丁腈橡膠 (NBR)：耐油性優(yōu)異，廣泛用于輸油膠管。
氯丁橡膠 (CR)：耐候性、耐臭氧性和阻燃性好，適用于戶外或有特殊要求的膠管。
氟橡膠 (FKM)：耐高低溫、耐強(qiáng)腐蝕性能好，但成本高昂，用于特種工況。
硅橡膠 (SR)：耐高溫、耐低溫性能好，無味，用于食品級或醫(yī)療級膠管。
2、配合劑添加：
生膠本身性能有限，必須加入各種配合劑來改善其加工性能和使用性能。
硫化體系：硫化劑（如硫磺）和促進(jìn)劑是關(guān)鍵，它們能使線性的橡膠分子交聯(lián)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠管彈性、強(qiáng)度和耐久性。
補(bǔ)強(qiáng)填充體系：炭黑或白炭黑用于提高橡膠的拉伸強(qiáng)度、耐磨性和硬度。碳酸鈣等則用于降低成本。
軟化增塑體系：軟化油或增塑劑用于增加橡膠的可塑性，使其易于加工，并改善其耐寒性。
防護(hù)體系：防老劑（如 RD、4010NA）用于延緩橡膠在光、熱、氧等作用下的老化，延長膠管的使用壽命。
其他助劑：根據(jù)需求添加，如抗靜電劑、阻燃劑、著色劑等。
3、混煉 (Mixing)：
將選定的生膠和各種配合劑投入密煉機(jī)（Banbury Mixer）或開煉機(jī)中，在一定的溫度和時(shí)間下進(jìn)行充分混合，使其成為均勻的混合物，稱為混煉膠 (Masterbatch)。這個(gè)過程直接影響后續(xù)的擠出和硫化效果。
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